门窗的五金 好与差

多锁点的核心作用与优势：

1. 均匀分布受力，提升抗风压性能：
   • 当强风（尤其是负风压）冲击窗扇时，力会分散到多个锁点上，避免应力集中在单一铰链或锁点位置。
   • 显著减少窗扇变形、震动甚至脱落的风险，尤其对于高层建筑和大面积窗型至关重要。
   • 满足更高等级的抗风压性能要求（如国标GB/T 7106-2019中的P6-P9级）。
2. 显著增强密封性能（气密性 & 水密性）：
   • 多个锁点将窗扇均匀、紧密地压向窗框上的密封胶条，形成连续、均匀的压紧密封面。
   • 有效防止空气渗透（气密性，如国标GB/T 7106-2019中的Q6-Q8级）和雨水渗漏（水密性，如国标ΔP≥700Pa）。
   • 相比单点锁闭，多锁点能更好地克服窗扇因自重或温度变形导致的局部密封失效。
3. 大幅提升防盗安全性能：
   • 多点锁闭大大增加了暴力撬窗的难度和时间成本。撬棍需要同时破坏多个坚固的锁点才能打开窗扇。
   • 锁点通常设计有防撬结构（如蘑菇头锁点、防撬边块），能卡住锁座，抵抗撬动。
   • 是实现门窗防盗等级（如欧标RC2/RC3/RC4或国标相关防盗标准）的基础。锁点数量、分布、材质和强度是防盗评级的关键考核项。
4. 改善操作手感和长期稳定性：
   • 多点联动系统（通过传动杆/传动盒连接）确保所有锁点同步运动，开关更顺畅、省力。
   • 均匀受力减少了窗扇下垂、五金件变形或损坏的风险，延长了门窗整体使用寿命。

多锁点系统的关键要素：

1. 锁点数量：
   • 并非越多越好，但足够数量是基础。常见的有3点、4点、5点、6点甚至更多（尤其在大尺寸窗扇或特殊窗型如提升推拉门）。
   • 基本原则： 锁点应覆盖窗扇的四边（上、下、两侧），特别是顶部和底部（常被忽略但受力关键）以及开启侧（铰链对侧）。
   • 一般建议锁点间距 ≤ 600mm – 700mm。窗扇尺寸越大，需要的锁点越多，间距越小。
2. 锁点分布：
   • 均匀性： 锁点应在窗扇四周均匀分布，避免局部区域锁点缺失。
   • 关键位置强化：
     • 铰链对侧（执手侧）： 这是主要受力侧，锁点必须足够且坚固。
     • 顶部： 对抵抗负风压（吸力）至关重要，防止窗扇“外鼓”。
     • 底部： 支撑窗扇重量，防止下垂，并抵抗正风压。
     • 角部： 转角处应力集中，需要锁点支撑。
   • 示例理想分布： 一个标准外开窗，通常在执手侧（非铰链侧）上下各1个锁点，中间1-2个锁点；顶部1-2个锁点；底部1-2个锁点（尤其对于较重窗扇）。
3. 传动系统：
   • 传动杆/传动条： 隐藏在型材腔体内，连接执手和各个锁点。材质需刚性好、不易变形（常用钢材或高强合金）。
   • 传动盒/转向器： 实现动力传递方向的改变（如从执手的水平转动变为垂直方向传动杆的移动）。其质量和精度决定了锁点运动的同步性。
   • 联动性： 优秀的系统应确保所有锁点在执手转动时几乎同步伸出或缩回，避免因不同步导致密封不良或操作不畅。
4. 与执手和承重五金的配合：
   • 执手是操作多锁点系统的“开关”，其扭矩（转动力量）需能轻松驱动所有锁点。优质执手内部结构精密、传动效率高。
   • 承重五金（如铰链、滑撑）必须能稳定支撑窗扇重量，并与锁点系统协同工作，共同抵抗风荷载。