门窗的胶条 好与差

一、物理机械性能（核心基础指标）

1. 硬度（邵氏A硬度）：测量胶条的软硬程度，直接影响密封性和安装手感（常用范围：50-80 Shore A）。
2. 拉伸强度：测试胶条被拉断所需的最大力，反映抗撕裂能力（单位：MPa）。
3. 断裂伸长率：胶条被拉断时的伸长百分比，体现柔韧性和延展性（标准值通常>200%）。
4. 压缩永久变形率：胶条受压后恢复原状的能力，关键指标（测试条件：70℃×24h，压缩率30%，要求≤40%）。
5. 压缩力：胶条在特定压缩量（如25%）下产生的反弹力，影响密封紧密度。

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二、老化性能（耐久性核心）

1. 热空气老化测试：
   • 高温下（如70℃/100℃×72h）测试硬度变化、拉伸强度保持率、断裂伸长率保持率。
2. 耐臭氧老化：暴露于高浓度臭氧环境（如50pphm×40℃×72h），观察是否龟裂（尤其对橡胶类胶条）。
3. 耐候性（紫外老化）：模拟户外光照（QUV测试），评估颜色变化、表面粉化、物理性能衰减。
4. 湿热老化：高温高湿环境（如85℃/85%RH×96h）下的性能稳定性。

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三、材料特性

1. 密度：单位体积质量，影响成本与填充性能。
2. 材质成分分析（如EPDM/TPV/Silicone）：通过红外光谱（FTIR）验证材质真实性，防止掺假。
3. 低温脆性温度：胶条在低温下保持柔韧性的最低温度（如-40℃不破裂）。

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四、密封与适用性

1. 回弹速度：反映胶条受压后恢复的速度（影响动态密封）。
2. 耐液体性能：接触水、清洁剂等后的溶胀或腐蚀情况（体积变化率≤10%）。
3. 与型材的相容性：是否导致门窗型材（如PVC）表面腐蚀或变色。
4. 气味测试：有无刺激性挥发物（尤其对汽车/医疗用胶条要求高）。

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五、环保与安全

1. ROHS有害物质：检测铅、镉、汞等重金属含量。
2. REACH SVHC：欧盟高关注物质清单合规性。
3. VOC释放量：室内门窗需满足低挥发性有机化合物要求。

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六、外观与尺寸

1. 表面质量：无气泡、杂质、裂纹、毛边等缺陷。
2. 截面尺寸精度：与设计图纸的偏差（影响装配密封性）。
3. 颜色一致性：批次间色差控制（△E≤1.5）。

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典型检测标准参考

测试项目	常用标准
硬度/拉伸/伸长率	GB/T 531.1, ISO 37
压缩永久变形	GB/T 7759, ISO 815
热空气老化	GB/T 3512, ISO 188
臭氧老化	GB/T 7762, ISO 1431-1
耐液体性	GB/T 1690, ISO 1817